td覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（thermal diffision carbide coating process）的简称，英文简称td coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利，又被称为toyota diffusion  process,简称td process即td处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。
碳化钒覆层的主要特点是：
   （1）覆层硬度高，hv可达2800-3200，远高于氮化和镀硬铬，因而具有远高于这些表面处理的耐磨，抗拉伤，耐蚀等性能；
   （2）由于是通过扩散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，覆层与基体的结合力较镀硬铬和pvd或pcvd的镀层如镀钛层高得多，这一点对在成型类模具上的应用极其重要。
td处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃~1030℃工作环境中，使模具或工件表面形成5~15μvc（碳化钒）皮膜的程。
主要技术指标如下：
（1）td-vc皮膜维氏硬度2500~3600hv
（2）td-vc皮膜厚度5~15μm
（3）td-vc处理后母材硬度58±3hrc（例如：skd11、d2、cr12mov)
td处理后的机械性能
（1）耐磨性强于超硬合金
（2）耐剥离性强于pvd，cvd，镀硬铬
（3）高硬度强于超硬合金，硬度高达2500~3600hv，从高温状态降到常温时，可以恢复到原常温性能。
（4）耐腐蚀性强于不锈钢
（5）抗氧化性强度
td 应注意事项
（1）适用材质
含碳量在0.3%以上的各类铬钢均适用于td处理
对于冷作金型钢推荐使用下列材料
国内牌号：cr12mo1v1 、cr12mov、cr5mo1v
日本牌号：skd11、sld、dc53
美国牌号：d2、a2、d3
其它冷作模具材料需商议。
（2）td处理前工作面光洁度要求，ra0.8以下。
（3）热处理要求：td处理前必须淬火。
（4）模具如有焊接、开裂等缺陷，务必事先沟通。
（5）公司拥有退td皮膜技术，可对td处理过的模块进行再处理。

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